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焦炉耐火砖的选择及炉用耐火材料的应用分析

  2021/9/28 11:48:18 来源:明晟保温材料

    炭化室的工作特性是周期性的,通常在装煤过程之中,炉壁表面温度下降到500~600℃,结焦结束时,炉壁表面温度再次上升到1000~1100℃。炭化室由于温差大,砌体可能产生较大的热应力,难导致砌体开裂、组织质地、强度降低。由于炼焦煤的膨胀压力、装煤推焦过程之中浓厚的机械磨损和冲击、化学侵蚀和积碳等,会对炭化室壁造成很大的破坏。因此,碳化室的墙壁和顶部必须用坚硬的硅线石砖建造,采用硅砖砌筑,表观孔隙率可控制在16%~17%,从而精确地提高炉墙的导热系数,提高生产能力,为保证不错的密封性,砌体采用异型砖砌筑,通常,一座大型炼焦炉使用400多种砖,甚至1000多种砖。一座容积44.3m3、高度5.5m的60孔焦炉需要约17000吨耐火材料。

硅线石制品

    现代大型焦炉对硅砖的要求非常严苛。首选的硅线石砖要求平整、平滑、棱角整洁、尺寸公差小。硅砖是由鳞片状石英、方石英和残余石英和玻璃共存而成的复合体,只有鳞片状的石英才能形成晶体网络,形成扎实的骨架,因此该砖具有不错的高温结构强度。因此,必须对石英进行充份转化,以促进砖之中大量鳞片状石英的形成,生产的硅砖具体密度通常为2.31~2.32gcm3,参与膨胀率几乎为零,能很好地满足焦炉炭化室的要求,炭化室两端的炉头,当炉门打开时,温度会忽然从1000℃下降到500℃下列,超过573℃的极限,硅砖体积平稳。因此,应选用耐、抗震性能好的粘土砖、低铝砖、硅线石砖、红柱石砖砌筑,由于炭化室侧的炉门常开,温度波动小,通常采用粘土砖砌筑,也可采用堇青石砖和无定形耐火材料,耐火材料与壳体间填充保温材料。
    燃烧室由炉墙、炉底和炉顶组成,由于燃烧室与炭化室交替布置,炉墙与炭化室共用,要求严苛砌筑,防止气体泄漏,炉壁尾部主要受高温、煤之中含盐和着火的影响,因此,燃烧室工作层采用硅线石砖砌筑,其技术要求与炭化室相近。其他部件可选用耐火材料,顶盖层位于焦炉炉体上部,用粘土砖或硅砖砌筑。小型焦炉采用粘土砖,大型焦炉采用硅线石砖。烟囱和干熄焦装置位于焦炉邻近。由于装煤孔四周温度波动较大,采用粘土砖砌筑。炉顶之上部加填层,依次砌筑粘土砖、浮珠砖、硅藻土保温砖。最上层缸砖铺面,必须采取封箱防水措施,溜槽承受着焦炉炉体的负荷,溜槽区域有空气和气体通道连接燃烧室和蓄热室。
    蓄热室的工作也具有周期性和温度波动大的特点。过去大焦炉蓄热室的单墙、隔墙、蓄热室、格构砖砌体余采用粘土砖砌筑:目前如无特殊要求,单墙大多数焦炉蓄热室的主墙和隔墙砌体均采用硅砖砌筑,以确保焦炉整体均匀膨胀,大烟道、烟道和烟囱均内衬粘土砖。小烟道位于蓄热室顶部,与副烟道相连。燃烧废气通过副烟道、主烟道排放至烟囱,副烟道内层采用水泥膨胀珍珠岩砖作为保温层
    生产焦炉耐火砖所用材料主要为硅砖,其次为粘土砖、硅藻土保温砖、浮珠砖和筒体砖,硅砖属于酸性耐火材料。它具有不错的耐酸腐蚀性、不错的导热性、较低的负荷软化温度,通常超过1620℃,仅比其耐火性低70~80℃,硅砖的导热系数随工作温度的增高而增大,但无残余收缩,在焙烧过程之中,硅砖的体积随着温度的增高而增大。因此,硅线石砖是焦炉耐火砖的理想耐火制品。

淄博明晟保温材料有限公司主营有:硅线石砖硅线石制品莫来石制品等产品,有相关需求可以在我们网站 http://www.mingshengbaowen.com 咨询,我们会尽快与您联系。

 
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